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隨著工業(yè)清洗發(fā)展對(duì)環(huán)保要求越來越高，碳?xì)淝逑礄C(jī)在工業(yè)清洗領(lǐng)域越來越受歡迎，買廣東碳?xì)淝逑礄C(jī)就選科利爾（深圳）工業(yè)清洗設(shè)備有限公司網(wǎng)站cleaner-sz，全密閉真空環(huán)保智能碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉交期快 
碳?xì)淝逑磩┑那逑丛砗唵蔚卣f是依據(jù)溶劑的溶解力進(jìn)行清洗�；趯�(duì)油脂或油性污染的溶解性的脫脂機(jī)理：相似相溶原則。水能與具有與水結(jié)構(gòu)相似OH的化合物如R-COOH（低級(jí)脂肪酸）、R-OH（低級(jí)醇）等互溶也是基于此。
異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關(guān)系。
一階段：首先將欲清洗的產(chǎn)品放入清洗籃，然后將精洗籃放進(jìn)設(shè)備上料區(qū)，通過控制機(jī)械臂將清洗籃提到清洗主槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡。在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在碳?xì)淝逑磩┲械臍怏w抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使環(huán)保碳?xì)淝逑磩┛梢猿浞诌M(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放，氣缸驅(qū)動(dòng)將蓋子打開，機(jī)械臂將洗籃提出,進(jìn)入第二槽清洗。至于需要幾個(gè)槽進(jìn)行真空清洗，則需要根據(jù)產(chǎn)品表面的油污，雜質(zhì)等物質(zhì)及產(chǎn)品的產(chǎn)量來決定。 碳?xì)淝逑礄C(jī)原理跟其它超聲波清洗設(shè)備一樣，也是基于超聲波空化作用，當(dāng)超聲波空化作用于清洗液體時(shí)，從而形成無數(shù)微小氣泡，這些小氣泡形成的瞬間，由于清洗液中的壓力增大，氣泡破裂產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊力能夠把工件表面的油污進(jìn)行脫離，另外，氣泡破裂還會(huì)產(chǎn)生高溫高壓，強(qiáng)化了乳化、溶解的作用，加速了除油過程，*終達(dá)到高效的除油效果。
超聲波每秒數(shù)萬次地負(fù)壓膨大和正壓強(qiáng)烈壓縮爆破無數(shù)“空穴”，高頻率產(chǎn)生無數(shù)微觀沖擊波，使得超聲波對(duì)于被洗物件復(fù)雜內(nèi)外表面形狀、狹縫、深孔、拐角、死角等部位*優(yōu)越的洗凈能力。這是其他方法*和替代的。
全密閉真空環(huán)保智能碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、 真空清洗性能好。
碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油同為非極性的在石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑吹V物油更好于鹵代烴和水基清洗劑。
2、 全密閉蒸發(fā)損失小。
碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)較高，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對(duì)包裝物和設(shè)備的密封要求很低。
3、 環(huán)保型毒性極低。
經(jīng)毒理試驗(yàn)，碳?xì)淝逑磩┑奈哦拘�、�?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。
4、 溶劑材料相容性好。
碳?xì)淝逑磩┲胁缓趾吐�、硫等腐蝕物，對(duì)各種金屬材料不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和氧化。碳?xì)淝逑磩┯謱儆诜菢O性溶劑，對(duì)大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。
5、 溶劑*清洗可*揮發(fā)無殘跡。
碳?xì)淝逑磩┦欠浅＜儍舻木迫軇�，在常溫和加熱狀態(tài)下均可*揮發(fā)，沒有任何殘留。
6、 CH分子不破壞環(huán)境。
碳?xì)淝逑磩┛梢宰詣?dòng)降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對(duì)空氣無污染。碳?xì)淝逑磩┲胁缓龋瑢?duì)臭氧的破壞系數(shù)為零。
碳?xì)淝逑礄C(jī)的分類
碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗機(jī)全密閉真空環(huán)保智能碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)按照設(shè)計(jì)的不同，可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)和非標(biāo)機(jī)。按照清洗槽的數(shù)量分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等；按自動(dòng)化的程度亦可分為手動(dòng)、半自動(dòng)以及全自動(dòng)型；按碳?xì)淝逑礄C(jī)各部分的功能分，有清洗系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等
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